滚动轴承诊断流程
滚动轴承故障表
故障故障类型推荐的测量技术振动信号中的症状故障严酷度解释(原因,起因,预判)
类型0故障:无轴承退化(阶段0)。
内外圈不对中安装,加载不当基带谱,摩擦力的振幅解调谱随机摩擦力被轴向增长的2x转速调制的2x转速窄带谱内外圈不对中
径向载荷过大加载不当基带谱,摩擦力的振幅解调谱随机摩擦力被1x转速调制的1x转速窄带谱不平衡,不对中
内圈滑动安装,制造,加载不当摩擦力的振幅解调谱随机摩擦力被1x转速及其谐波调制这可能引起过热,导致快速损坏
间隙不足和滚动体过度膨胀安装,加载不当,运行工况不当,环境基带谱,振幅解调谱基带谱和摩擦谱中2x BSF轴承可能会过热
润滑缺陷不足或过度油脂宽带测量摩擦力在高频区域增加(主要在8kHz倍频程带)会引起轴承温度升高
进入异物异物(液体或固体微粒 )宽带测量摩擦力在高频区域增加(主要在8kHz倍频程带)可造成表面磨损或轴承内非正常运转
轴承座成形不 良(或松动)安装、制造时域,时-频域,基带谱,振幅解调谱将产生1xRPM的冲 击和碰摩谱中的几个谐波或BSF和谐波。也可能自发摩擦爆发低,中可能由几何误差 或松动(尺寸不正确)引起,也可能是过载
动态不稳定不正确的加载,过大的间隙时域,时-频域,基带谱,振幅解调谱冲击1x RPM和谐波,BFPO和FTF低,中,高通常由加载不足引起
类型1故障:轻微的轴承退化(阶段1)。
外圈轻微磨损轴承退化阶段1幅度解调摩擦力谱摩擦力谱中1xBFPO调制的外观低,中通常在负荷区引起疲劳
内圈轻微磨损轴承退化阶段1幅度解调摩擦力谱摩擦力的1x RPM调制的外观通常在负荷区引起疲劳
类型2故障:中等轴承退化(阶段2)。
外圈上的剥落 或空洞轴承退化阶段2基带谱,幅度解调谱冲击,摩擦力被1x BPFO及谐波调制常见的情况,通常发生在负载区
内圈上的剥落或空洞轴承退化阶段2时域,时-频域,基带谱,振幅解调谱冲击,调制摩擦力被1xBPFI及谐波和1xRPM调制中,高通常发生在外圈故障之后,如果在此之前,可能是由于在制造过程中的热处理不当造成的
保持架破损轴承退化阶段2时域,时-频域,基带谱,振幅解调谱摩擦力被FTF调制中,高保持架破裂的前兆,一般指示轴承加载或内部操作不当
类型3故障:严重的轴承退化(阶段3)。
保持架破裂轴承退化阶段3时域,时-频域,基带谱,振幅解调谱在FTF或谐波下的冲击,摩擦力被FTF或谐波调制可对内部轴承运行产生严重影响,并导致分解
内圈破裂轴承退化阶段3时域,时-频域,基带谱,振幅解调谱冲击,摩擦力被1xBPFI及谐波和1xRPM调制由于热量太多,经常在启动时迅速发生
滚动体损坏轴承退化阶段3时域,时-频域,基带谱,振幅解调谱2xBSF的冲击,2xBSF和谐波对摩擦力的调制,FTF对摩擦力的调制;有时也出现1xBSF滚动体退化,从现在起,早期故障可以加速更快
渗碳硬化轴承退化阶段3时域,时-频域,基带谱,振幅解调谱根据损伤位置有规律的间隔冲击(特征频率)通常由运输,储存,空转太长(周围环境振动)
沟槽轴承退化阶段3时域,时-频域,基带谱,振幅解调谱有规律的间隔冲击(特征频率)和非常高的谐波一般由于轴承内的静电放电
类型4故障:非常严重的轴承退化(阶段4)。
大多数滚动接触面严重损坏轴承退化阶段4宽带测量最好消除外部噪声信号变得完全随机,等级增加超过20 dB(即10倍)非常高轴承破裂前轴承故障最后阶段 。必须更换轴承
类型5故障:轴承损坏(阶段5)。
轴承破坏破裂阶段5很低等级随机振动很低嘶嘶声非常高轴承除掉后,轴刚刚露开轴颈或许发渗碳硬化失效